超細纖維產(chǎn)業(yè)化
優(yōu)維依托核心的自有專利技術制備納米纖維。該技術屬于公司團隊的原始創(chuàng)新。目前市場上沒有通過該技術制備納米纖維的類似方案。當前市場上采用的過濾用納米纖維制備技術為靜電紡絲法制備相關產(chǎn)品，存在設備投入大、生產(chǎn)成本高、難于批量生產(chǎn)的問題，無法迅速擴大產(chǎn)能。專利技術特點是設備簡單、可以實現(xiàn)模塊化、并行化生產(chǎn)，非常容易擴產(chǎn)放量，且獲得纖維質(zhì)量穩(wěn)定，分散狀態(tài)良好可控，生產(chǎn)能耗較低，對生產(chǎn)環(huán)境條件要求較低，能夠很好滿足當前高端過濾用納米纖維的市場需求。
該納米纖維制造技術在開始進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化之前，已經(jīng)在實驗室經(jīng)過了10年左右的積累，相關原始技術已研發(fā)成熟，形成了強有力的競爭壁壘，在行業(yè)中屬于領先地位，此外新材料的研發(fā)是一個長周期的過程，有自身內(nèi)在的規(guī)律，主要有以下特點：技術門檻高，小試到中試，到量產(chǎn)，再到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)之間存在難以跨越的鴻溝，導致產(chǎn)業(yè)化周期較長。材料制備是“配方、工藝和設備”的結合體，在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中，三者缺一不可，配方和工藝是材料的基礎，設備是工藝和材料的載體。除了掌握材料的配方和工藝，團隊中還需要具備定制化設計和開發(fā)設備的能力，從而實現(xiàn)從小試到中試，再到穩(wěn)定化量產(chǎn)。
我們團隊從配方到工藝，再到設備都是自主設計自主研發(fā)，每一個部分都形成了很高的技術門檻，加大了同行業(yè)者的進入與追趕壁壘。經(jīng)過多年的研發(fā)，我們開發(fā)了一系列可以宏量制備的空氣過濾納米纖維材料，實現(xiàn)可控、宏量、低成本陶瓷納米纖維制造，獲得穩(wěn)定的高性能PM2.5過濾系統(tǒng)。各項指標具體如下：
1. 使用氣紡絲方法宏量制備ZrO2、TiO2、Al2O3等陶瓷纖維，系統(tǒng)的研究相關陶瓷納米纖維的制備和控制方法，實現(xiàn)制備出的陶瓷纖維直徑在100nm-1000nm范圍內(nèi)可調(diào)，開發(fā)出基于氣紡絲的方法，可宏量制備長徑比≥1000的陶瓷納米纖維材料的技術。該陶瓷纖維材料在1000℃燒灼10分鐘而無表觀灼燒痕跡， 同時具有超低熱導率，熱導率≤0.03W/m·K；
2. 在納米纖維宏量制造的基礎上，進一步獲得基于納米纖維的空氣過濾凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)長效穩(wěn)定的顆粒物高效過濾和低的氣阻，在5cm/s的迎面風速下，PM2.5過濾效率≥ 99%。
值得一提的是，該高速氣流紡絲技術在制造納米纖維具有普適性，不僅適用制造各種高分子納米纖維，還可以用于制造金屬基，陶瓷基等多體系納米纖維。柔維還在不斷探索其應用空間，未來可能在鋰電池隔膜、飲用水過濾以及航空絕熱等領域有巨大的應用空間。
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